印制不干胶标签常见故障问题及解决解决方案

点击次数:   更新时间:19/09/22 10:56:09     来源:www.sdbgjbq.com关闭
  在生活中大家经常会使用到不干胶标签,它又叫自粘标签材料以纸张、日本特级大黄大片免费薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、日本特级大黄大片免费模切等加工后成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工,常见的印刷形式为凸,其它印刷方式也有应用。在标签印刷阶段常见的故障有:
  故障1:不干胶标签印刷好后整体内容看上去不清晰,颜色偏白,有毛糙等现象?
  解决不干胶标签问题的方法是:
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费倌闷鹉壳按蛴〉碳带,肉眼观察碳带的涂层(或理解成膜面、日本特级大黄大片免费面层)是否均匀。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费谀霉ひ稻凭和棉花清洁打印头和滚轴,擦除灰尘。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费奂痈叽蛴∥露,减慢打印速度,看看是否理想。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费艿髡印刷机的整体压力,看是否解决。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费荼昵┖吞即是否匹配,打印的兼容性是否理想。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费抻∷⒒的分辨率过低,建议更换高清晰打印头,或打印机。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费咛即的供应轴或回卷轴拉力不有效需调整到合适大小。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费嗥渌如:也可以换个第三方打印软件codesoft,及第三方驱动试试,效果可能就出来了。
  故障2。印刷的标签内容,每张相应的位置都会缺失一部分,怎么回事?
  解决不干胶标签问题的方法是:
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费倌霉ひ稻凭和棉花清洁打印头和滚轴,擦除灰尘。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费谀闷鹉壳按蛴〉碳带,肉眼观察碳带的涂层是否均匀。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费酃鄄旃鲋岬相应位置,看是否有刀刮,及凹陷的痕迹,更换新滚轴。
  3。印刷时候,发出啪啪的声音,感觉标签跟碳带粘在一样的感觉,怎么回事?
  解决不干胶标签问题的方法是:
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费儆∷⑽露裙高,建议降低打印温度,看是否能解决。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费诠鄄焓否碳带厂家卷得张力太紧,真是这样,属亚洲无线观看国产质量问题。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费勖嫱亢捅惩空吃谝黄,感觉不是很容易拉下来,属亚洲无线观看国产质量问题。
  ⑷毡咎丶洞蠡拼笃免费芴即有静电现象。
  印制不干胶标签常见故障问题及解决办法:
  故障1:印刷后的标签表面墨层不干,干燥慢或墨层一擦就掉,是什么原因?
  原因:印刷墨层太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、日本特级大黄大片免费油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、日本特级大黄大片免费干燥慢或墨层一擦就掉。此外,机器运转速度太快、日本特级大黄大片免费干燥……
  解决不干胶标签问题的方法是:
  1、日本特级大黄大片免费采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度。
  2、日本特级大黄大片免费使用干燥快的专用油墨。
  3、日本特级大黄大片免费使用配套的添加刘,加放配套的干燥剂。
  4、日本特级大黄大片免费采取措施,延长印刷品的干燥或固化时间。
  5、日本特级大黄大片免费提高室温,适量排风,加快油墨干燥速度。
  故障2:薄膜表面印刷墨层附着牢度差,易掉墨,是怎么回事?
  如果薄膜表面未经电晕处理,或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力,油墨就不易附着。没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时,也会产生此类故障。而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外,烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低,致使油墨不能有效干燥或印刷墨层太厚、日本特级大黄大片免费墨量太大、日本特级大黄大片免费油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化,也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差,易掉墨。
  解决不干胶标签问题的方法是:
  1、日本特级大黄大片免费提高承印材料的表面张力,要求表面张力值要达到38达因/厘米以上。
  2、日本特级大黄大片免费轮转标签机应安装电晕装置,通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力。
  3、日本特级大黄大片免费可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力。
  4、日本特级大黄大片免费选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂。
  5、日本特级大黄大片免费提高烘干或固化功率,或降低机器运行速度,增加烘干时间。
  6、日本特级大黄大片免费印刷墨层要尽量,墨量要尽量少,必要时可单色多次叠印。
  7、日本特级大黄大片免费推荐印刷后进行UV上光,以保护印刷墨层,增加墨层的附着牢度。
  故障3:印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差,是怎么回事?
  原因:FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面,表面强度差,用指甲轻划即会出现划痕,无论其表面张力是高是低,都会出现油墨附着牢度差的问题,而且,即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨,印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓掉墨,实际上是承印材料的表面被损坏了,与油墨根本无关。
  解决问题的办法是:
  在油墨和上光油中加放硬化剂,或购买加有硬化剂的油墨,通过增加油墨和上光油的耐摩擦强度与硬度来达到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附着牢度的目的。
  故障4:卷筒易碎纸端面渗胶后,无法开卷印刷,是什么原因?
  原因:分切复卷小卷时复卷张力太大,导致复卷太紧,会引发此故障。仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障。而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。
  解决问题的办法是:
  1、日本特级大黄大片免费除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外,还可用酒精擦抹渗胶端面,使粘合剂稀释,降低其粘度,以利于开卷。
  2、日本特级大黄大片免费轻轻开卷,两端上粉并重新缓慢复卷。
  3、日本特级大黄大片免费改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切
  故障5:印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致,是怎么回事?
  原因:其一多色叠印时,底层油墨尚未有效干燥即被表面油墨所遮盖。其二,由于墨层过厚,造成暴露在外的同色油墨已有效干燥,而压在底下的油墨仍得不到干燥。其三,单色组的UV固化功能。
  解决不干胶标签问题的方法是:
  1、日本特级大黄大片免费减薄墨层的厚度。
  2、日本特级大黄大片免费增加VU干燥装置的固化功率。
  3、日本特级大黄大片免费降低机器速度,增加油墨固化时间,可采用单色多工位固化。
  4、日本特级大黄大片免费在工艺设计上要尽可能避免墨层叠,可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺。
  5、日本特级大黄大片免费增大电晕处理装置的功率,提高承印材料的表面张力,使油墨更易干附着,从而增加油墨的附着牢度。
  6、日本特级大黄大片免费使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。
  故障6:实地印刷墨层表面鱼眼,是怎么回事?
  原因:鱼眼是由纸毛,纸屑或者灰尘造成的。出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关,也与静电有关,因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面。出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁,密度不均匀,涂层牢固度低,纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题。另外,分切质量不好,分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。
  解决不干胶标签问题的办法是:
  1、日本特级大黄大片免费改善、日本特级大黄大片免费净化一级黄一片普通话生产环境,有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理。
  2、日本特级大黄大片免费在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器,以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面。
  3、日本特级大黄大片免费选用高质量的承印材料,要求其表面涂层要有较强的牢固度,不易胶落。
  4、日本特级大黄大片免费提高卷筒材料的分切质量,防止材料端面或周边产生碎屑。
  5、日本特级大黄大片免费定期清洗印版和印刷机的输墨系统。
  故障7:纸张类材料掉粉,是什么原因?
  原因:纸张自身质量差,表面涂层牢固度低就容易掉粉。环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障。另外,掉粉还同标签的压机方有关。
  解决不干胶标签问题的办法是:
  1、日本特级大黄大片免费选用优良承印材料,尤其是大面积实地印刷时。
  2、日本特级大黄大片免费降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减。
  3、日本特级大黄大片免费改善材料的储存环境和印刷环境,降低环境湿度。
  4、日本特级大黄大片免费在工艺设计上变实地印刷为平网印刷。
  5、日本特级大黄大片免费正式印刷前先走空纸进行预,可以去掉部浮粉。
  6、日本特级大黄大片免费改换印刷设备压印方式,减少印刷接触面积。
  故障8:单印印刷套印不准,是什么原因?
  原因:(1)纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
  由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化。纸张表面水分含量不均匀,造成纸张四边变形或局部变形。同一规格尺寸的纸张中,由于部分纸张的纤维方向不一致,造成其收缩率不同。而车间的温度、日本特级大黄大片免费湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。
  解决不干胶标签问题的办法是:
  1、日本特级大黄大片免费将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度,相对湿度控制在50%。
  2、日本特级大黄大片免费将润版液用的控制在*低水平,以减少纸张的抽涨变形。
  3、日本特级大黄大片免费尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷。
  4、日本特级大黄大片免费采用单色机多次印刷进要保护好半成品,*好用塑料布密封,尤其是在雨季。
  5、日本特级大黄大片免费使用纤维方向一致的纸张,不同纤维方向的纸张要分别堆放,印刷。
  6、日本特级大黄大片免费在条件允许的情况下,纸张应提前进入印刷车间,使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。
  7、日本特级大黄大片免费对湿度过大的纸张,可采用预先空印的方法,加快其与环境在温湿度上的平衡。
  8、日本特级大黄大片免费对需要进行烫金和模切的小标签,应先印刷,待其尺寸稳定后,再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。
  原因(2):其它原因引起的套印不准。
  1、日本特级大黄大片免费纸张渗胶,使前规、日本特级大黄大片免费侧规不到位,导致套印不准。
  2、日本特级大黄大片免费纸张裁切定位时由于发生纸张回弹,歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正。印刷时难以套准。
  3、日本特级大黄大片免费理纸折痕造成纸张变形过大,引起民套印不准。
  4、日本特级大黄大片免费由静电吸附造成套印不准。
  5、日本特级大黄大片免费装版时,由于各色版拉伸变形,松紧不同,造成套印不准。
  6、日本特级大黄大片免费各色组橡皮布包衬不一致,变形量不一致造成套印不准。
  7、日本特级大黄大片免费滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准。
  8、日本特级大黄大片免费由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。
  解决不干胶标签问题的办法是:
  1、日本特级大黄大片免费使用不渗胶、日本特级大黄大片免费合格的不干胶材料,要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况。
  2、日本特级大黄大片免费提高裁纸精度,必要时可重新裁切,并要正确理纸,不可变形过大。
  3、日本特级大黄大片免费安装静电消除器控制静电,并安装加湿器来控制车间温湿度。
  4、日本特级大黄大片免费通过打样,使上版,包衬、日本特级大黄大片免费橡皮布松紧一致,以套准。
  5、日本特级大黄大片免费全套机组更换橡皮布或包衬,使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致。
  6、日本特级大黄大片免费提高印刷机精度,正确传纸、日本特级大黄大片免费输纸。
  故障9:版面墨色不一致,该怎么解决?
  原因:印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。
  解决不干胶标签问题的方法是:
  1、日本特级大黄大片免费调整压力,重新垫版台。
  2、日本特级大黄大片免费调整墨斗或输墨系统,使着墨辊给墨量一致。
  故障10:线条或网点处糊版,变形,是怎么回事呢?
  原因:墨量过大,着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、日本特级大黄大片免费网点变形的主要原因。
  解决不干胶标签问题的方法是:
  1、日本特级大黄大片免费适当减少墨斗辊的输墨量。
  2、日本特级大黄大片免费减轻着墨辊与印版间的接触压力。
  3、日本特级大黄大片免费降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。
  故障11:印刷品蹭脏、日本特级大黄大片免费污背、日本特级大黄大片免费粘连,是怎么回事?
  原因:油墨未有效干燥或墨量太大。
  解决不干胶标签问题的方法是:
  1、日本特级大黄大片免费降低印刷速度。
  2、日本特级大黄大片免费调整油墨,加放相应的助剂。
  3、日本特级大黄大片免费可上晾纸架分层堆放。
  4、日本特级大黄大片免费适当减少上墨量。
cathy

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